含硫废气治理工程

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含硫废气治理工程
广州某燃具有限公司,其生产工序有陶瓷炉,在生产过程中会燃烧天燃气后产生的硫氧化物、氮氧化物、一氧化碳、气态碳氢化物和黑烟等废气。这些废气具有一定的污染性,对环境和人体健康会产生危害;现根据现场实际情况,结合相关标准和要求,我公司拟设计一套废气处理系统。现设计方案如下: 二、设计原则及依据 1、设计依据 (1)《大气污染物排物标准》(GBl6297—1996); (2)锅炉大气污染物排放标准(GBl3271.2001); (3)工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078.1996); (4)相关的设计手册 2、设计原则 (1)应选择经济可靠、占地少、投资省的工艺;(2)操作管理方便,便于维护;(3)专案设计选择最佳处理工艺,做到工艺运行可靠、流程简单、维护简单、运行成本低。 3、设计废气浓度及处理要求: 根据实际监测废气数据,并参考同类型厂家的废气浓度资料,废气参数如下表:废气经处理后,出气达到广东省地方标准《大气污染物排放标准》(DB4427-2001)第二时段二级标准,据本参数如下表:本设计熔炉总废气量:90000m3/h 表1:进、出废气浓度参数(单位:mg/m3/h) 指 标 S02 NOx、 烟尘 林格曼黑度 进气数据 860~1200 480~420 880~920 >三级 标准 ≤550 ≤240 ≤120 ≤一级 三、设计风量 本方案设计处理废气量为1台炉窑废气,产生的废气的地方主要为排放口,废气量为9000m3/h。 四、设计废气处理工艺流程   1、废气处理工艺流程图 2、流程说明 填料塔技术简介 填料塔是一种高效气体净化技术,该技术对一般难以达标的超高SO2的净化有着明显的优势。 本工艺采用双碱吸收法,该工艺以氢氧化钠/石灰溶液作为吸收剂来处理,以新型高效填料塔式脱硫除尘装置为主体,工作原理为:燃烧产生的黑烟,在风机的作用下,由下部切线方向从底部进入烟气净化器,与喷头喷雾所形成的液膜相接触后,(碳黑)被捕集液吸收,与此同时,液雾在旋流带动下,也作旋转运动,尘粒在液雾的作用下变湿变重,通过离心力和惯性力的作用被甩向外壁,使尘气分离,变湿的烟尘由底部排污口排出,净化后废气从脱硫除尘装置烟囟出口高空达标排放。 在上述反应中对PH值的控制比较重要,直接影响对SO2的吸收,PH过低吸收能力过低,操作时应控制PH保持在10-11。经过脱硫除尘装置吸收后的液体,自行流经中和池,在旋流惯性的作用下充分反应,最后在沉淀池内沉淀其污泥及杂质,通过自动清理系统自动清理,清液进入碱液池(调节PH),再次循环利用。 该方法具有如下优点: 1.除尘脱硫效率高,采用碱性洗涤水时,脱硫效率可达85%; 2.设备占地少,安装方便; 3.耗水、耗电指标较低; 4.耐腐蚀、不磨损,使用寿命长; 5.设备运行可靠,维护简单、方便。 气动空化脱硫具有一系列明显的优势,其主要特点如下: (1)净化效率高 采用空气动力学理论与实验方法发展而成的气动空化除尘脱硫技术与现有的湿法技术根本不同。由气动力而产生的空化液层中,极细的气泡处于高速流动状态,气液两相以巨大的比表面积接触传质,且在吸收区停留相对较长的时间。理论计算和实践证明,气动空化比任何其他湿法技术,如:喷淋、水膜等方法的传质效果高数倍至数十倍,从而极大地提升了除尘效率和脱硫效率。尤其对用一般方法难以净化的超细粉尘和高浓度SO2的去除有明显的优势。 (2)投资小运行费低 强传质效果使脱除单位烟气所需的液量大大降低,用碱液作脱硫剂时液气比在2~4之间,系统阻力1000~1800Pa,出口含水率低于75mg/Nm3,循环量小,工艺设备规格较小,动力耗能少,投资省,运行费用低,特别适用于场地较小的场合。 (3)工艺原理 在吸收塔中,主要发生的化学反应如下: SO2的吸收 SO2 + H2O H2SO3 H2SO3 2H+ + SO H2SO3的氧化 2H2SO3 + O2 2H2SO4 中和反应 2NaOH + H2SO4 Na2SO4+2H2O 五、设计参数 A、旋流塔 规格:ф1270×5300 材料:3mm304不锈钢 数量:1台 B、清液池 尺寸: 1000×800×700 结构材料:3mm304不锈钢 安装数量:1个 C、循环水泵 废气在装置的过程中,耐碱循环泵把碱性溶液提升到装置内。 型号:GDF80-21 数量:1台 扬程:H= 21m 流量:Q= 42m3/h 电机功率:4KW 材质:304不锈钢 品牌:广州冠羊 D、风机 利用原来风机 E、管道 直管:ф300 6米 弯头:ф300 2个 阀门:ф300 2个 采用2mm304不锈钢 六、机械、电气 电气设计 a、本废气处理站电源以380V三相四线制。b、本处理站电气设计由总电源控制箱输出端起。c、各支线用铜芯聚氯乙烯绝缘电缆穿钢管敷设。d、所有电机均为直接起动。
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